在模具设计时就应当考虑到模具温度的反馈控制，确保升温时保证工艺要求，成型时也能迅速降温。冷却水道的设置要满足制品在冷却过程中各部位保持均匀一致地冷却，在规定的时间内达到所需要的冷却温度。

众所周知，在注射成型中，由模温机控制的模具温度直接影响着制品质量，成本，成型周期等。一般来说，刚注射到模具内的树脂温度约为200℃左右，而后经过冷却固化成型，由模具散热和模温机散热，将热量带出，树脂材料在模腔内取出时须在60℃以下。

模具除了需要模温机加热，还需要进行散热。模具中5%的热量经过自然散热，95的热量则需要模温机或者冷水机进行辅助散热。在设定温度要求达到时，感温探头给出信号，停止加热或者冷却降温，从而实现反馈温度控制。

进行模具温度控制一般可用模温调节器，致冷机、及冷却塔等，用水或油作冷却介质循环使用。其冷却原理是根据热量平衡关系。

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